Page 60 - เทคโนโลยีกระบวนการพิมพ์
P. 60
4-52 เทคโนโลยีกระบวนการพิมพ์
1.2 ข้ันพิมพ์ เมื่อทำ�การเตรียมพิมพ์เสร็จเรียบร้อยแล้ว ก็เข้าสู่กระบวนการพิมพ์ ในขั้นนี้เป็นการปรับ
ตั้งความเร็วของการพิมพ์ให้เหมาะสม เพื่อรับหมึกพิมพ์จากแม่พิมพ์และถ่ายโอนหมึกพิมพ์ไปยังวัสดุใช้พิมพ์ให้
เหมาะสม หมึกพิมพ์แห้งตัวได้พอดี
ขณะพิมพ์ผู้ปฏิบตั งิ านพิมพค์ วรหมั่นตรวจสอบและควบคมุ แผน่ พิมพ์ทีไ่ ด้วา่ มคี ณุ ภาพตรงกบั ความตอ้ งการ
เช่น มีสีถูกต้อง ภาพพิมพ์ไม่เกิดปัญหาการพิมพ์
2. เทคนคิ การพิมพ์ออฟเซตไร้นํ้า
เทคนิคการพิมพ์ออฟเซตไร้นํ้าที่สำ�คัญ ได้แก่ การควบคุมสภาวะในการพิมพ์ออฟเซตไร้นํ้า และการควบคุม
สภาพแวดล้อมในห้องพิมพ์ มีรายละเอียดดังนี้
2.1 การควบคุมสภาวะในการพิมพ์ออฟเซตไร้น้ําที่สำ�คัญ ได้แก่ การควบคุมสภาวะของเครื่องพิมพ์ การ
ควบคุมคุณภาพหมึกพิมพ์ การควบคุมคุณภาพแม่พิมพ์ และการควบคุมคุณภาพวัสดุใช้พิมพ์ ดังนี้
2.1.1 การควบคมุ สภาวะของเครอื่ งพมิ พ์ ไดแ้ ก่ การปรบั ตัง้ เครือ่ งพมิ พใ์ หเ้ หมาะสมกบั การพมิ พอ์ อฟเซต
ไร้นํ้า ได้แก่
1) การควบคุมสภาพความพร้อมของเครื่องพิมพ์ โดยผู้ปฏิบัติงานต้องหมั่นบำ�รุงรักษา
เครื่องพิมพ์ตามคำ�แนะนำ�ในคู่มือหรือผู้ผลิต เช่น การหล่อลื่นและขันแน่นตามจุดที่คู่มือแนะนำ� การทำ�ความสะอาด
เครื่องพิมพ์และบริเวณรอบๆ เครื่องพิมพ์ทุกครั้งก่อนเลิกปฏิบัติงาน
2) การปรบั ตัง้ ลกู กลิง้ หมกึ คลงึ แมพ่ มิ พใ์ หเ้ หมาะสม เครือ่ งพมิ พป์ กตมิ ลี กู กลิง้ หมกึ คลงึ แมพ่ มิ พ์
4 ลูก ควรปรับตั้งให้ลูกกลิ้งหมึกที่ 4 มีแรงกดหรือระยะนิปตํ่ากว่าลูกกลิ้งหมึกคลึงแม่พิมพ์ลูกอื่นๆ ซึ่งปรับตั้งให้ตรง
ตามที่คู่มือเครื่องพิมพ์ระบุไว้ เพื่อป้องกันปัญหาหมึกขึ้นพื้นบนบริเวณไร้ภาพ ควรปรับลูกกลิ้งหมึกลูกสุดท้ายกับโม
แม่พิมพ์ให้มีระยะนิปตามความกว้างโมแม่พิมพ์ ดังนี้
- โมแม่พิมพ์ 26 นิ้ว ระยะนิป 2 มิลลิเมตร
- โมแม่พิมพ์ 40 นิ้ว ระยะนิป 3 มิลลิเมตร
- โมแม่พิมพ์ 47 นิ้ว ระยะนิป 4 มิลลิเมตร
นอกจากนี้ ควรปรับให้ลูกกลิ้งหมึกคลึงแม่พิมพ์ทุกลูกไม่ให้สั่น และไม่ลื่นไถลขณะที่สัมผัส
โมแม่พิมพ์ มิฉะนั้นจะเกิดปัญหา toning บริเวณขอบแม่พิมพ์ โดยเฉพาะในการพิมพ์ด้วยความเร็วสูง และตรวจสอบ
สภาพลกู กลิง้ หมึกคลงึ แมพ่ ิมพ์ใหอ้ ยู่ในสภาพทีใ่ ชง้ านได้ดี ยางมีความหยุ่นตวั และเปลี่ยนลูกกลิ้งหมกึ ทันทีเมือ่ พบว่า
หมดสภาพ เนื่องจากการพิมพ์ออฟเซตไร้นํ้าไม่มีนํ้ายาฟาวน์เทนอิมัลซิเคชันในหมึกพิมพ์ หมึกพิมพ์มีความหนืดสูง
หมึกพิมพ์อาจแห้งแข็งติดบนลูกกลิ้งหมึกที่หมดสภาพ เกิดปัญหาฮิกกี้ได้
3) การปรับตั้งโมแม่พิมพ์และโมยาง ให้ได้ตามคู่มือเครื่องพิมพ์กำ�หนด และคำ�นวณแรงกด
พิมพ์ระหว่างโมแม่พิมพ์และโมยางให้ได้ประมาณ 1.15 มิลลิเมตร เนื่องจากการจ่ายหมึกให้เกาะติดบนผ้ายางอาจลด
ลงถ้าตั้งแรงกดพิมพ์น้อยกว่า 0.10 มิลลิเมตรโดยเฉพาะบริเวณภาพพื้นทึบ หากพบว่าตั้งแรงกดพิมพ์ตํ่าไป อาจแก้
ปัญหาโดยใช้กระดาษบางรองหนุนที่โมแม่พิมพ์ การคำ�นวณอาจทำ�โดยจัดทำ�แผนผังโครงสร้างโม แล้วใส่ข้อมูลของโม
แมพ่ มิ พ์ ความหนาของแมพ่ มิ พแ์ ละผา้ ยางในแผนผงั เพอื่ น�ำ มาใชใ้ นการค�ำ นวณการรองหนนุ ทถี่ กู ตอ้ ง แรงกดนปิ ระหวา่ ง
โมแม่พิมพ์กับโมยางควรจะอยู่ระหว่าง 0.004-0.006 นิ้ว (0.10-0.15 มิลลิเมตร)
