Page 41 - เทคโนโลยีการแปรรูปบรรจุภัณฑ์
P. 41
เทคโนโลยกี ารแปรรูปบรรจภุ ณั ฑอ์ อ่ นตัว 7-31
อโุ มงค์อบแหง้
สถานลี ามิเนต
ลกู กลิง้ กราววั ร์ หนว่ ยคลายมว้ น 1 หน่วยคลายม้วน 2
หน่วยบบี เข้ามว้ น
ภาพท่ี 7.15 กระบวนการลามิเนตแบบแห้งด้วยสารยึดติดฐานตัวท�ำละลาย
ที่มา: Amcor Flexible Thailand
ในเคร่อื งลามิเนตแบบแหง้ (solvent base dry laminator) ประกอบดว้ ย 3 ส่วนส�ำคญั ดังนี้
ส่วนที่ 1 ประกอบด้วย หน่วยเคลือบ (coating unit) ซ่งึ ประกอบดว้ ย ถงั กาว ถาดกาว ลูกกลิ้ง
เคลือบกาว ใบมีดปาด (doctor blade) และลกู กลงิ้ กด (Impression roller) มว้ นท่ีต้องการเคลอื บกาว
เชน่ มว้ นพมิ พ์ จะถกู ปลอ่ ยมว้ นทหี่ นว่ ยคลายมว้ น 1 (Unwind 1) ผา่ นการเคลอื บกาวดว้ ยลกู กลง้ิ กราววั ร์
(gravure roller) ที่หมุนในถาดกาว และปาดด้วยใบมีดปาด (doctor blade) เหลือกาวอยู่ในบ่อ แล้ว
ผ่านม้วนท่ีจะเคลือบกาวมารับกาวโดยมีลูกกลิ้งกด (impression roller) เป็นตัวรีดกาวมาอยู่ที่ผิวม้วน
แลว้ ผ่านต่อไปอบกาวให้แห้งท่ีตอู้ บ
ส่วนท่ี 2 เป็นตู้อบซึ่งมีลมร้อน ทำ� หนา้ ทร่ี ะเหยตวั ทำ� ละลาย (solvent) ออกจากมว้ นทเ่ี คลอื บกาว
อณุ หภมู ทิ ตี่ ง้ั จะแบ่งเป็นเขตพื้นที่ (Zone) โดยเริ่มต้นที่ ประมาณ 60oC เพ่ิมไปจนถึง 80-90oC ทั้งน้ี
ขน้ึ อยกู่ บั ความเรว็ (speed) และประสทิ ธภิ าพ (efficiency) ของตอู้ บ เชน่ ความเรว็ ลม (air flow capacity)
เม่ือตัวท�ำละลาย (solvent) ระเหยแล้ว ม้วนท่ีเคลือบกาวจะผ่านไปประกบกับม้วนที่จะมาลามิเนต เช่น
Aluminium หรอื metallized film ซึ่งจะเรียกว่า sandwich film
ส่วนท่ี 3 เป็นส่วนของการประกบ (lamination unit) ซงึ่ จะมมี ว้ นทถ่ี กู เคลอื บดว้ ยกาว และผา่ น
ตู้อบให้ตัวท�ำละลายระเหยออกไปแล้ว มาประกบกับม้วน sandwich โดยมีลูกยางกดทับ (Nip roller)
เพ่ือรีดประกบ substrates ทั้ง 2 ชิ้น (layers) เข้าด้วยกัน แล้วผ่านไปเก็บม้วนท่ี หน่วยพันเข้าม้วน
