Page 32 - เทคโนโลยีการแปรรูปบรรจุภัณฑ์

7-22 เทคโนโลยีการแปรรปู บรรจุภัณฑ์
2.1.3 แรงกดลูกกลิ้งนิพ หรือลูกกลิ้งยางเคลือบ (Nip pressure roll) เพือ่ ใหก้ ารตดิ แน่น

ดขี ึ้น คา่ ที่ตงั้ ประมาณ 2.5–3.5 kg/cm2
2.1.4 ความเรว็ ในการเคลอื บ มผี ลตอ่ การตดิ แนน่ และความสมำ่� เสมอของการไหลของเรซนี

ท�ำใหค้ วามหนาในการเคลอื บสม�ำ่ เสมอตลอดหน้ากวา้ ง
2.1.5 แรงตึงม้วน (tension control) แรงตงึ ของมว้ นท่ีต้องการลามเิ นต ม้วนที่มาประกบ

และมว้ นทเ่ี คลอื บแลว้ ตอ้ งมคี วามตงึ ทเ่ี หมาะสม เพอื่ ไมใ่ หม้ ว้ นเคลอื บยบั หรอื มว้ นงอ (curling) รวมทงั้
ความสม�่ำเสมอของระยะซองที่ควบคุมโดยใช้ตาแมว (repeat length) ซ่ึงความไม่สม�่ำเสมอเกิดจาก
การยดื หดของ substrates

สมบตั สิ ำ� คญั ทต่ี อ้ งการจากการลามเิ นตคอื การตดิ แนน่ ของชน้ั ลามเิ นต (bonding strength
หรอื adhesion strength) ซงึ่ มผี ลมาจากอณุ หภมู ขิ องเรซนิ ตอ้ งไดต้ ามขอ้ กำ� หนด (specification) แรงกด
ลกู กลงิ้ นพิ (Nip pressure) ไพรเมอร์ (Anchor coating), แรงตงึ ผวิ (Surface tension) ของ substrates
ทนี่ ำ� มาเคลือบ และระยะท่ีแผน่ อดั รีดสัมผัสกบั อากาศกอ่ นถงึ จดุ ลามิเนตกับ substrates เรียกวา่ Air gap
เปน็ ระยะจากหวั ดายรูปตวั T ถงึ จุด Nip ระหว่าง substrates กับ LDPE (ดังภาพที่ 7.7) ในระหว่างท่ี
LDPE หลอมออกมาจากหวั ดายรปู ตัว T จะมีการเกิดออกซเิ ดชัน (oxidation) ใน LDPE film ท่ีร้อน
เมอ่ื Air gap มากกจ็ ะเกดิ ออกซเิ ดชันไดม้ าก แต่ถ้าระยะ Air gap มากเกนิ ไปมผี ลทำ� ให้ LDPE ท่รี อ้ น
เย็นตัวลง ท�ำให้การยึดติด (adhesion) ต่�ำลง ดังนั้นจึงมีการค�ำนวณช่วงเวลาของ air gap (Time In
Air Gap: TIAG) เพ่ือให้สัมพันธ์กับความเร็วในการเคลือบและให้ค่าการติดแน่นท่ีดี ส�ำหรับ LDPE
มคี า่ TIAG ท่เี หมาะสมอยู่ที่ 80-120 ms (milliseconds) ยกตัวอย่าง อตั ราความเร็วในการผลิต 130
m/min, air gap 200 mm, TIAG = 92 ms ในแต่ละเครอ่ื งจกั รสามารถทจ่ี ะปรบั air gap ได้

การตดิ แน่นของการลามเิ นตบรรจุภัณฑอ์ ่อนตวั ทดี่ ี มีปัจจัยทเ่ี กีย่ วข้องดงั น้ี
1) อณุ หภูมเิ รซนิ (Resin Temperature) ต้องไดต้ ามขอ้ กำ� หนด โดย LDPE อยู่ท่ี 315-320oC
ถา้ การตดิ แนน่ ไม่ดสี ามารถท่ีจะเพม่ิ ได้ถงึ 330oC แตต่ ้องระวงั เรื่องกลน่ิ
2) แรงกดลูกกล้ิงนิพ (Nip pressure) แรงกดท่ีมากข้ึนช่วยเพิ่มค่าการติดแน่นแต่ต้องไม่เกิน
ขอ้ กำ� หนดของเคร่อื งจกั ร
3) ช่วงเวลาของ Air Gap (Time in air gap: TIAG) 80-120 ms
4) ไพรเมอร์ หรอื Anchor coating ต้องเลอื กใช้ให้ตรงตามข้อกำ� หนด
5) แรงตงึ ผวิ (Surface tension) ของ substrates ทจ่ี ะนำ� มาลามเิ นตบางครงั้ อาจจะมกี ารตดิ ตงั้
อปุ กรณป์ รบั ผวิ (treatment) เพอ่ื ปรบั ผวิ ของ substrates เชน่ มกี ารตดิ ตง้ั อปุ กรณป์ รบั ผวิ โคโรนา (corona
treater) สำ� หรบั ปรบั ผิวของ substrates ท่ีนำ� มาประกบ (sandwich) เชน่ LLDPE เป็นตน้
ปจั จยั เหล่านที้ ำ� ใหก้ ารตดิ แนน่ ดี เรยี กวา่ good bonding หรือ good lamination strength ถา้
การติดแนน่ ไม่ดจี ะเรยี กวา่ De-lamination ซง่ึ หมายถึงเกดิ การแยกช้นั
นอกเหนือจากค่าการติดแนน่ แลว้ การลามิเนตแบบอดั รีด ตอ้ งคำ� นึงถึงความสมำ�่ เสมอของเรซนิ
รอ้ นท่ไี หลลงมา สง่ ผลถงึ ความหนาบาง (gauge band) ของมว้ นลามิเนต (laminated web) ทีเ่ กดิ การ
บวมนิ่มในม้วนซึ่งมาจากความหนาท่ีไม่เท่ากันของเรซินร้อนที่ลามิเนต ปัจจัยท่ีมีผลกับความหนาบางคือ